陰極電泳漆（刀片刺繩）工藝設計要求

　　陰極電泳漆(刀片刺繩)工藝設計要求

　　陰極電泳漆刀片刺繩工藝設計技術(shù)的核心在于適合陰極電泳涂裝的樹脂設計技術(shù),陰極電泳漆樹脂的設計關(guān)鍵在于樹脂合成中引進帶堿性“N”基團,調(diào)整樹脂分子量、分子量分布和分子內(nèi)堿性N密度及堿性N分布,選擇合適的固化體系,配置適當?shù)墓袒鶊F,在分子內(nèi)平均固化基團的分布,才能設計開發(fā)出綜合性能優(yōu)良的陰極電泳樹脂。這樣做出來的刺繩及刀片刺繩表面光滑，平整，設計時還應具體考慮以下幾個問題。

　　(1)　首先作為陰極電泳漆樹脂,必須是可用酸中和成陽離子型樹脂,可直接用去離子水溶解,或者乳化。將漆料不揮發(fā)物含量降至為20%左右時,要求體系粘度小于15s(25℃ ,涂-4杯),基本接近純水的粘度。在流動的水分散體內(nèi),能長期穩(wěn)定存在,而不發(fā)生任何化學變化和不可逆轉(zhuǎn)的物理變化。

　　(2)　在直流電場作用下,陽離子樹脂能平穩(wěn)地向陰極工件移動,接近陰極工件后,接受OH-離子,大部分還原成堿性物質(zhì),均勻的沉積在陰極工件上,然后在電場力的作用下,對沉積在陰極試板上的堿性物質(zhì)進行擠壓,形成均勻堅實的濕膜。

　　(3)　樹脂自帶固化基團或與固化組分進行熱固化反應成膜。干膜平整光滑、均勻致密,具有較高的耐腐蝕性。同時還應考慮層間附著力問題。

　　(4)　水分散體在長期的施工涂裝過程中,槽液性能基本穩(wěn)定,參數(shù)失調(diào)后,出現(xiàn)了涂層質(zhì)量問題時,可根據(jù)具體情況進行調(diào)整,恢復涂膜質(zhì)量。

　　(5)　在較弱的電場作用下,也能大量電泳上漆。在較強的電場作用下,對先前沉積物進行“大力”擠壓,達到規(guī)定范圍的濕膜電阻后不再繼續(xù)上漆。

　　(6)　陰極電泳槽液對有限數(shù)量的雜質(zhì)具有自凈能力,防止雜質(zhì)離子數(shù)量繼續(xù)上升。電泳槽液具有自消泡能力,自行消除循環(huán)中產(chǎn)生的泡沫,便于正常施工。還要求陰極電泳槽液組分具有防霉抑菌能力,保證長時間高濕環(huán)境下,陰極電泳槽液內(nèi)孽生的有限細菌對涂層質(zhì)量不產(chǎn)生影響。

　　(7)　對不同使用要求的陰極電泳漆樹脂還有不同的設計要求。一般來說,作為底漆使用的陰極電泳漆樹脂,要求樹脂本身就具有較好的防腐蝕性能,通常選擇環(huán)氧-聚酰胺體系,采用半封異氰酸酯固化方式,也有采用全封異氰酸酯固化方式。作為高裝飾性使用的陰極電泳漆,一般采用帶堿性“N”基團的(甲基)丙烯酸酯單體(堿性較強的含“N”元素單體),通過聚合反應,合成出適合分子量、分子量分布、堿性N密度及堿性N分布和固化基團數(shù)、固化基團分布的聚(甲基)丙

　　烯酸酯樹脂,滿足使用需要。同時對不同的使用環(huán)境,也可設計出不同性能的陰極電泳漆樹脂。

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